（1）膠衣起皺。原因可能是：膠衣太薄，膠衣固化不充分就積層，未待第一層涂刷的膠衣完全凝膠，就上第二層膠衣，致使第二層膠衣中的苯乙烯，部分溶解了第一層膠衣，引起容漲，產生皺紋，操作環境的濕度，溫度不適等等。解決辦法是：膠衣厚度保持在0.5±0.05mm，固化劑量不得低于1%，保證固化劑與膠衣充分混合。不要加溶劑，根據廠家說明書調粘底。操作濕度保持在70%以下，溫度保持在25℃左右。

（2）膠衣表面多孔性。原因可能是：膠衣太厚，膠衣重疊噴的太快，固化劑問題，膠衣攪勻時混入空氣，模具上殘留蠟或苯乙烯，脫模劑選擇不當等等。解決辦法是：膠衣厚度保持在0.5±0.05mm，均勻噴3-4道膠衣以達到所需厚度，固化劑用量控制在1%-2%之間，選擇品質好一點的固化劑。選擇合適的脫模劑，，攪拌膠衣時保持液料呈均勻漩渦狀。

（3）膠衣剝落。原因可能是：固化劑使用過量固化太快，膠衣厚度不均勻，膠衣太厚，脫模劑選擇不當或脫模劑未干就噴涂膠衣、脫模劑涂布不均等。解決辦法是：控制固化劑使用量，保持膠衣厚度在0.5±0.05mm,選用合適的脫模劑并按照廠家要求正確施工。

（4）膠衣氣泡。原因可能是：固化劑過量或不足，固化劑未完全與膠衣反應。膠衣層與增強層間有氣泡，玻璃纖維潮濕或浸潤性不好。解決辦法是：選用品質好的固化劑，嚴格控制固化劑的添加量，確保固化劑與膠衣被充分混合均勻。積層時趕盡氣泡，玻璃纖維存放在干燥環境中，選用浸潤性佳的玻璃纖維。

（5）膠衣開裂。原因可能是：膠衣太厚，膠衣層與增強層粘接力差，受到沖擊，樹脂性能不佳，部分受力過度，纖維含量低等等。解決辦法是：膠衣厚度保持在0.5±0.05mm,膠衣凝膠后一小時內糊制增強層，避免所有引起膠衣開裂的沖擊，使用韌性好的樹脂，脫模時不能使制品折曲過度。纖維樹脂比例為1:2.5

（6）膠衣變色。原因可能是：模具上有苯乙烯或蠟殘留，膠衣太厚或固化不充分，色料沉淀于容器中等等。解決辦法是：清潔模具，重新涂脫模劑。保證膠衣厚度在0.5±0.05mm,控制固化劑用量，充分攪拌膠衣，使色料分散均勻。

（7）魚眼。原因可能是：模具上有臟物，脫模蠟選擇不當，脫模劑未干就噴膠衣，膠衣太薄等等。解決辦法是：清潔模具，注意打蠟的布是否沾到油污，使用適當的脫模劑，待脫模劑干燥后再施工，保證膠衣厚度在0.5±0.05mm